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薄膜用PSU--聚砜类塑料是一类主链结构中含有二苯砜基的线型热塑性工程塑料。按其结构聚砜可分为三类：双酚 A型聚砜、聚芳砜、聚醚砜。这类塑料具有优良的耐热性、电绝缘性、尺寸稳定性、抗蠕变性而成为综合性能很好的工程塑料，自20世纪60 年代问世以来已获广泛应用。PSU分子结构是由亚异丙基、醚基、砜基把苯乙基连接成线型大分子的聚合物。亚异丙基因其取代基结构对称且无极性，可减少分子间作用力，加之醚键的存在，赋予了聚合物一定的韧性和熔融加工特性；砜基和苯基则使大分子主链显示出较大的刚性，导致PSU难于结晶；二亚苯基的砜基上氧原子对称、主链上硫原子处于高氧化状态，使聚合物具有优良的耐氧化能力，且砜基与相邻两个苯环组成了高度共轭的二苯砜结构，使聚合物具有刚硬、热稳定性高（Td>426℃）、抗辐射等特性。综合而论，PSU是一种具有较高力学性能和耐热性的非晶聚合物。
薄膜用PSU--主要性能特征如下。
①力学性能。PSU的拉伸强度和弯曲强度优于POM、PA和PC 等通用工程塑料，即使在150℃时拉伸强度仍能达到 60MPa，而此时大多数通用工程塑料已失去使用价值。这种高温时仍能保持其室温下所具有的力学性能的性质是一般工程塑料所不及的。
PSU的抗蠕变性十分优异，室温时在21MPa应力作用下经1000h，蠕变量仅为1%，在99℃的热空气中，在上述应力作用下一年，蠕变量仍低于2%。
②热性能。PSU的Tg为190℃，热变形温度175℃，可长期在-100～150℃下使用。而且PSU 具有较好的耐热氧老化性，在150℃时经2 年的热氧老化，拉伸屈服强度和热变形温度不降反而有所提高，冲击强度仍能保持原来55%的数值。尽管PSU的长期使用温度不高，仅为150℃，但它是所有耐热塑料中价格较便宜的一种，相当于PTFE的1/2。
③ 电性能。PSU 具有优良的电绝缘性，尤其是在高温环境和水及潮湿空气中放置后仍能保持良好的电绝缘性。
④化学性能。PSU对一般无机酸、碱、盐以及脂肪烃、醇类和油类都较稳定，但会受到强溶剂浓流酸，硝酸作用，某些极性溶剂如酮类、卤代烃、芳香烃、甲基甲酰胺等会使其发生溶解和溶胀。
薄膜用PSU--聚砜树脂的后加工
一般来说，聚砜PSU是无定形热塑性树脂，可用一般热塑性塑料加工设备进行加工成型，制取所需的制品。例如用注射、挤出、吹塑、模压等加工方法加工成型聚砜PSU，其中，重要的加工方法是注射成型和挤出成型。PSU虽不会水解，但为了防止由湿气引起的银纹和污斑，有必要控制含水量在0.05%以下进行成型。预干燥的条件是145℃X4h，160℃X 2h，在130℃以下干燥，即便是长时间干燥对防止银纹的效果也不好。PSU的注射温度一般在320～380℃范围内，可根据PSU黏度作适当调整。注射温度无论如何瓶不能大于390℃，否则熔体有降解的危险。注料嘴附近安装热电偶以测定和控制注射温度。PSU的模温通常在120～160℃，增强或增容PSU脂要求较高模温，以便达到好的表面修饰。PSU粒料在注射温度下，由螺杆顺利地沿着机筒输送均匀塑化。重要的是加料段的温度即加料斗附近的温度不能太高，否则线粒料过早地熔融，以致螺线阻塞或过分拥塞。加工PSU或聚醚砜的螺杆圆周速度为0.1-0.3m/s可得到好的结果。不管怎样都应避免螺杆的高转速。例如：50mm直径的螺杆以60～100m/min速度往往就能满足熔融塑化。物料在螺杆销前端不要长时间停留就能充分熔融。若注塑温度高，则物料停留时间要短。螺杆速度低要增加温度。
薄膜用PSU--PSU应用
PSU可采用注塑、挤出、吹塑等成型，制品主要应用于以下几方面。
①电子电气工业。制造电视机、电子计算机集成电路板、各种电器设备外壳、电镀槽、示波器套管、电线电缆的包覆层等。
②机械工业。制作各种机械零配件，代替铜、铝、铅等金属材料；用于制造钟表壳体及零件、复印机、照相机零件、微波烤炉设备、咖啡加热器、吹风机等。
③医药、食品领域。由于聚砜具有耐蒸汽、耐水解、高透明性、长期稳定性好等优点，可制成人工心脏瓣膜、人工义齿、内视镜零件等。
④航空**。聚砜薄膜及中空纤维用于制造宇航员的面罩及宇航服等。
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