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SBS粉末--SBS在热塑性弹性体中占有重要地位。SBS包括以聚苯乙烯链段（用S 表示）构成硬段、聚丁二烯（用B 表示）作为软段所形成的嵌段共聚物(SBS)。SBS有线型和星型两种结构。SBS中聚二烯烃段含有的不饱和双键易受到光、热、氧和臭氧的作用而发生热老化、黄变等，使使其应用范围受到限制。
(1)物理机械性能：在常温下，SBS 具有优良的拉伸强度和弹性（参见表 1.3）。与热塑性塑料相比，拉伸后变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，具有和通用硫化胶相近的摩擦系数。温度升高时则拉伸强度和硬度均下降。表 1.4为苯乙烯与丁二烯含量相同时，SEBS与SBS的基本性能对比。二者相比，SEBS拉伸强度比SBS高，拉断伸长率不如SBS。
(2)热性能：由于SBS结构中存在着明显两相特征，因而显示出两个玻璃化转变温度，其中较高的玻璃化温度取决于聚苯乙烯嵌段，较低的玻璃化温度取决于聚丁二烯嵌段，因此SBS在低温下也能保持一定的柔软性，其使用温度可随着聚含配方中S组分和B组分的不同在一定范围内变化调节。SEBS的耐热性能优于SBS。SEBS的低温玻璃化温度小于- 60℃，具有较好的低温性能，而其高温热分解温度在260℃以上，一般来说SEBS 软化点为165℃。在纯氧气氛、180℃下SEBS的氧化诱导期达300min以上，说明其具有较好耐热分解能力。
(3)电性能与光性能：SBS具有良好的绝缘性，体积电阻率高达l016Q． CITI以上。SEBS具有优良的电性能，介电损耗在1000Hz时为1.3><10-4；体积电阻率Imin内为9><101‘Q．crn;击穿强度高达39. 3MV/m。
SEBS的苯乙烯微区尺寸不能在可见光范围内观测到，几乎可以制成完全透明的产品，浑浊度很小； SEBS容易着色，还可以和石蜡油、环烷油、白油与聚丙烯共混制得透明产品，这是因为SEBS和油的浙射率与聚丙烯晶态相近。
(4)耐候性、耐化学药品性及透气性：SBS的耐臭氧、氧和紫外线辐射性能与丁苯橡胶近似；SBS的耐化学药品性一般，许多烃类（正己烷、燃料油）、酯和酮（丙酮）都能使SBS溶解或溶胀，但可以在与水、醇、弱酸和弱碱接触的场合使用。SBS 具有优异的透气性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1个数量级。SEBS的耐候性、耐化学药品性均优于SBS。SEBS日照 30天后拉伸强度保持率为100％，而SBS保持率低于20％； SEBS经630h臭氧老化而无龟裂，表明SEBS 具有优异的耐老化性能。
(5)流变性质：与SBS相比，SEBS两相的溶解度参数相差较大，其相分离结构的结合能相当高，既不会在聚苯乙烯相的Tg以上自动解离，也不会在机械外力的作用下解离。SEBS熔体表现为非牛顿流体，在260℃依然保持完整的网络结构，当温度低于260℃时，熔体流动对温度不敏感，这与SBS的流动特点相差较大。在实际加工中通常需要加入软化油来提高流动性，这也意味着SEBS可以填充较高比例的软化油。
(6)线型和星型SBS性能对比：星型嵌段共聚物的门尼黏度比线型嵌段共聚物高得多。星型嵌段共聚物的拉伸强度不论生胶还是填充陶土或填充炭黑，均比线型嵌段共聚物高很多。因此，星型嵌段共聚物更适于高负荷的应用场合。同时，随着温度的升高，线型嵌段共聚物的拉伸强度下降幅度大，而星型嵌段共聚物明显要小，说**型嵌段共聚物具有更好的耐热性能。星型和线型两种结构聚合物溶液黏度随分子量变化而变化，随着分子量的增高，溶液的黏度增高；在相同分子量的条件下，线型嵌段共聚物较星型嵌段共聚物的溶液黏度高。
SBS粉末--SBS的加工成型方法
在大多数的场合中SBS以胶料的形式使用。通常情况下，大多数的胶料加工成型都同熔体加工的标准工艺相似，各种传统的塑料加工工艺技术，诸如开炼、挤出、注射、压延、吹塑及真空成型等均可利用。通常，各种加工工艺都有特定级别的聚合物满足需要，如挤出级、注塑级、溶液加工级等。SBS和SEBS在结构方面有所不同。根据经验，以SBS为基体的胶料通常采用适合聚苯乙烯的加工工艺，而以SEBS为基体的胶料通常采用适合聚丙烯的加工工艺。SBS加工温度一般在150一 200℃之间，SEBS则在190一 260℃之间；SBS加工时要求剪切速率较低，SEBS加工时要求剪切速率较高；挤出成型时SBS采用低压缩比的螺杆，而SEBS挤出时宜采用高压缩比的螺杆。
1、注射成型：注射成型可采用普通的塑料注射机如传统往复式螺杆注射机，也可以采用专门的橡胶注射机。对于SBS加料段温度在65- 95℃，喷嘴温度200℃。对于SEBS胶料中等尺寸制件喷嘴温度为225℃，但是大尺寸制件可达260℃。温度太低流动性差，产品会因为分子的强烈取向造成各向异性；温度太高则会引起物料分解。注射时间要尽可能短，为此浇口要大，流道和流槽要短。
TPS 收缩率小，摩擦阻力大，脱模比较困难，因此在模具设计时应予以注意，例如将模腔边角做成一定坡度和圆弧形，或者注意选择合适的脱模剂。
2、挤出成型:SBS及其制备的胶料都可以采用一般塑料用挤出机挤出成型，如挤出管材、挤出流延膜等。采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20：1。若使用螺杆螺纹深度大、压缩比低的挤出机，更有利于生产高质量的制品。TPS出模膨胀较低，挤出成型很复杂的制品也只需要用相对简单的挤出口模。由于SBS链段中含有不饱和的双键，在高温或者是高剪切的情况下容易降解。在挤出的开始阶段为避免其他物料以及长时间停机后的热降解料的污染，很有必要对螺杆进行清理，推荐使用聚苯乙烯来清理。SBS挤出熔体温度范围为148～198 0C，不能大于205℃，加料段温度不得大于80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃，以保证产出。
相对于许多工程塑料或者是其他TPE而言，SEBS挤出的优点是优良的热稳定性、抗剪切降解以及熔体快速成型。应用于SBS的许多挤出技术都可以应用在SEBS 聚合物及其胶料上，只是螺杆的长径比至少是24：1，计量段要长且相对浅。挤出熔体温度为190一 230℃，熔体温度可高达260℃。加料段温度不得大于80℃。
3、吹塑成型：热塑性塑料通用的吹塑机可用于TPS的吹塑成型。其吹塑成型技术与聚 乙烯相似，熔体温度SBS为150 - 200℃，SEBS为190一 245℃。在较低温度下，可能会发生熔融断裂，而在较高温度下，则可能发生型坯下垂。因此用间歇快速挤出型坯法能够尽量减小型坯下垂，适合此类物料。为避免过热以及聚合物的降解通常采用深螺槽低压缩比的螺杆。SBS和SEBS的吹塑成型模具没有什么特殊的要求，采用传统设计的宽度以及普通修模就可以。
SBS粉末--热塑性弹性体TPR/TPE应用
文体用品：笔套橡胶件、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、（高尔夫、滑雪杖）橡胶球杆、（拉力器）软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜以及镜带、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器。
医疗器械的应用：医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、医用卫生橡胶材料、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带注射针塞、静脉管组件与药瓶塞、奶瓶嘴、奶嘴、EKG、ECG监视器用电缆套管、雷射手术笔。
汽车工业的应用：防尘罩、密封条、尾气净气管、挡泥板、音响减震圈、仪表盘、防撞套、方向盘弹性握把、弹性软座垫、弹性胶条、挡泥板、脚踏垫、射灯包胶。
建筑工业：玻璃帷幕墙、大门、及天窗用密封件及密封条装饰卷材、装饰条、替代PVC材料、建筑物、道路、桥梁用伸缩缝。
电气包装工业的应用：高压电器连接件、绝缘电线电缆和护套、电子元件防静电条、复合管件、导电管件。
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主要经营本公司主要经营通用塑料、工程塑料、弹性体等
通用塑料：ABS、AS、EVA、GPPS、HIPS、HDPE、LDPE、PET、PMMA、PP、PVC等
工程塑料：ASA、PA6、PA66、PC、PBT、POM、PCTG、PETG等
弹性体：POE、SBS、SEBS、TPE、TPR、TPV、TPU等。
单位注册资金未知。
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