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生物兼容性ABS--丙烯青／丁二烯／苯乙烯树脂简称ABS树脂，它是丙烯青(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)或其衍生物的三元共聚物或丙烯青-丁二烯的共聚物与丁二烯／苯乙烯共聚物的掺混物，是在PS 改性基础上发展起来的一种热塑性通用工程塑料。ABS树脂出现于20世纪40 年代，是在PS 改性基础上发展起来的，由美国橡胶公司采用苯乙烯／丙烯青共聚 物(AS)和丁青橡胶(NBR)混炼而得，由于其具有刚、硬、韧的优点，用量与PS相当，而现在应用范围已远远大于PS，成为一种独立的塑料品种。早期ABS列为热塑性通用工程塑料，现在国内把其分类在五大通用树脂中。实际上，就其性能、价格和用途而言，ABS既可用于普通塑料，又可用于工程塑料。ABS树脂结构与性能的关系丙烯青20%～30%，丁二烯6%～30%，苯乙烯45%～70%。每一种组分赋予ABS不同的性能，并表现出很好的协同作用。丙烯青使ABS具有良好的耐化学腐蚀性、高的表面硬度和耐热性；丁二烯使ABS 具有较高的韧性和冲击强度；苯乙烯则赋予ABS良好的刚性和易加工性。各组分在ABS中所占的比例不同、相互组合方式不同，ABS的性能随之改变。从聚集态上看ABS树脂的形态结构是个复杂的聚合物共混体系，即 由接枝共聚物（以聚丁二烯为主链，AS 等为支链）、AS 共聚物以及少量未接枝的聚丁二烯三种主要成分构成；从ABS树脂分子链结构来看，对橡胶主链来说，具有树脂性质的AS支链起到了增强作用，对AS支链来说，橡胶部分则起到了增韧作用；从相态上看，它具有在连续的树脂相中分散着橡胶相的两相结构。树脂相与橡胶相的界面是接枝层，接枝层在两相之间具有偶联作用使二者之间有良好的结合力。正是AS树脂连续相中存在的橡胶分散相颗粒具有终止银纹发展的作用，从而使ABS显示出较高的冲击韧性。生产方法不同、各种成分的含量不同、相对分子质量及其分布不同、形态结构不同等，导致了ABS树脂性能上的差别。
生物兼容性ABS--丙烯青／丁二烯／苯乙烯树脂的性能
ABS树脂呈浅象芽色、不透明，相对密度为1.05左右，吸水率为0.2%～0.7%。ABS燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、焦化，伴有橡胶燃烧气味，无熔融滴落现象。ABS具有坚韧、质硬、性刚的综合性能。但不同品种之间性能差别较大，影响因素较多。力学性能-ABS**的力学性能是冲击强度高。较高的冲击强度来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。ABS的冲击强度随温度的降低下降缓慢，即使在-40℃的温度时，仍能保持原冲击强度的1/3以上。ABS的力学性能与其组成中橡胶含量有关。随橡胶含量增多冲击韧性提高，但材料抗蠕变性下降，热膨胀性和熔体黏度增大。橡胶含量减 ，少，材料拉伸强度、刚性、硬度、耐热性均提高。除冲击强度外，ABS的其他力学性能并不很高，但它没有明显的力学缺陷，显示出较好的综合力学性能，因而被广泛地用作通用塑料和工程塑料。热性能-ABS的耐热性一般，在1.86MPa压力下的热变形温度为85℃左右，制品经热处理后，热变形温度可提高10℃。大多数ABS在- 40℃时仍具有一定的冲击强度，表示出较好的低温韧性。由以上两方面可知，ABS的使用温度范围为-40～ 85℃，一般不大于100℃。ABS的热导率为0.16～0.29W/(m.K)，线膨胀系数在热塑性塑料中属于较小的品种，易制得尺寸精度较高的制品。化学性能-ABS能耐水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性酸，如浓流酸和浓消酸；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与ABS长期接触时会引起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及氯代烃会使ABS溶解或形成乳浊液。
由于结构中有双键存在，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热氧的作用下易发生氧化降解。例如，ABS 制品在室外暴露于大气中半年，冲击强度降低 45%。变硬发脆是ABS在紫外线和热氧作用下发生老化的特征。为了提高其耐候性，常加入炭黑和酚类抗氧剂等。炭黑成本低，稳定效果好，是ABS 常用的稳定剂兼着色剂。电性能-ABS的电性能与悬浮法PS相似，温度、湿度和频率对ABS 电性能的影响不显着。
生物兼容性ABS--成型加工性能
随组成的不同，ABS树脂的熔体流动性有所不同，其熔体黏度比硬质PVC小，但比PS和LDPE大，大体上与HIPS相似。ABS熔体属于假塑性流体，表现出“剪切稀化”的特性，成型加工中既可通过提高成型温度也可通过增大剪切速率来改善熔体的流动性。
ABS为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般，注塑成型温度在160～240℃，挤出温度在160～210℃。ABS树脂因有氰基(-CN)而易于吸湿，吸水率为0.3%左右，有时表面吸水率可达0.8%，因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率降低至0.2%以下。生产中多采用带有干燥系统的加料装置，也可采用循环鼓风干燥烘箱，干燥温度为70～90℃，时间约为6h左右。使用干燥后的树脂可获得表面高度光洁的制品。ABS的成型收缩率为0.4%～0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽且色彩丰富。成型后的制品通常可以不进行热处理，如果有特殊要求，例如制件需电镀等表面装饰时，可在75～90℃下热处理适当时间，以减少内应力，得到外观完好的装饰性制品。ABS是适宜电镀和进行冷成型的品种之一。作为易电镀品种，电镀层与ABS的黏结力要比其他塑料高10～100倍，电镀制品的表面硬度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等提高，并可增加美观性。冷加工与热加工比较具有加工方法简单、经济、快速的特点，具有较好的发展前景。
生物兼容性ABS--成型加工与应用
ABS树脂具有良好的成型加工性能，适宜于注塑、挤出、吹塑、压延、发泡、真空等多种成型方法。成型加工的工艺条件视ABS树脂的性能指标而定。通用型ABS树脂的品种牌号较多，各种牌号的冲击强度及其他性能有所不同，可满足不同的用途，大多采用注塑成型，可制得各种机壳、汽车部件、电气零件、机械部件、冰箱内衬、灯具、家具、杂品等；挤出型ABS与通用型ABS相似，一般情况下MFR较低，相对分子质量较高，可成型各种板材、片材、管材、棒材、大型壳件等，用于汽车、石油、化工及日用品等方面；耐热型ABS树脂是通过与其他组分进行共聚或共混而制得，其耐热性优于通用型ABS树脂，例如，中国兰州化学工业公司合成橡胶厂生产的通用型ABS的维卡软化点为94℃，耐热型为98～118℃，耐热性提高，可应用于各种需要耐热的机壳、仪表盘等方面；耐寒型ABS比一般ABS 具有更好的耐低温性能，耐低温可达-60℃，并且有较高的冲击强度，能在严寒地区和零度以下的环境中使用；阻燃型ABS的生产方法主要有两种，一是添加阻燃剂（如溴化物），但阻燃剂的加入往往导致ABS韧性下降；二是与难燃类树脂共混，通常将ABS与PVC共混，共混后具有良好的阻燃性能，可用于各种要求阻燃的部件和制品，如计算机、电信设 gk象 I备等；电镀级ABS LC通用型ABS与金属镀层有更高的结合力，是易于电镀的塑料品种，电镀后，可增加制品的美观和装饰性，降低线膨胀系数，提高表面导热性、导电性等。ABS 电镀制品可代替某些金属，应用于汽车工业、电器仪表、装潢、家具等方面。
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通用塑料：ABS、AS、EVA、GPPS、HIPS、HDPE、LDPE、PET、PMMA、PP、PVC等
工程塑料：ASA、PA6、PA66、PC、PBT、POM、PCTG、PETG等
弹性体：POE、SBS、SEBS、TPE、TPR、TPV、TPU等。
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