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瓷白PC--聚碳酸酯(PC)是20世纪50 年代末发展起来的重要热塑性工程塑料，产量仅次于PA。具有优异而均衡的力学、热和电性能，特别是冲击强度为一般热塑性塑料**。易于成型加工，可以用注塑、挤出等方法制成各种产品。PC是一类主链链节含有碳酸酯基的聚合物，通常根据结构单元的组成分为芳香族、脂L肪族和脂肪—芳香族三类，作为工程塑料的品种主要是双酚 A型的芳香族PC。
聚碳酸酯的结构特征由于主链中存在柔软的碳酸酯基和刚性的苯环，使PC大分子结构显示出刚柔相济的特性。亚苯基构成了主链上的刚性部分，使PC 呈现出较高的力学强度、耐热性及较高的尺寸稳定性。但是亚苯基的存在阻碍了大分子的取向和结晶，当受外力强迫取向后又不易松弛，造成残余内应力难以去除，易引起制品产生应力开裂现象。同时刚性基团也阻碍了大分子问的相对滑移运动，从而使其熔融温度升高，熔体黏度增大。氧基则使链段容易围绕其单键发生内旋转，赋予大分子链一定的柔性，这正是PC 具有较高冲击强度的原因之一；酯基是极性基团因而削弱了PC在**溶剂中的稳定性，使其较易溶于极性**溶剂中，也是PC的电绝缘性能不及非极性的PE以及较易水解的基本原因。PC大分子链具有对称性、规整性，理论上具有结晶能力。但由于PC大分子链刚性大，玻璃化温度**制品的成型模温，成型中熔体温度很快降低到玻璃化温度以下，完全来不及结晶而成为无定形制品。因而，一般认为PC是无定形结构，具有较好的透明性，可作为透明材料使用。但若在合适的结晶条件下，PC也能结晶，生产中对PC 制品进行热处理后透明度和韧性下降就是这个道理。PC的相对分子质量对其性能和成型加工影响较大。相对分子质量增大力学性能提高。通常酯交换法PC的相对分子质量在2.5万～3万之间，光气法PC的相对分子质量范围较宽，一般控制在10万以内。相对分子质量过高，对力学性能的改善已不显着，会给成型加工带来困难。
瓷白PC--聚碳酸酯的主要性能
1．力学性能：PC是典型的硬而韧的聚合物，力学性能优良，尤为**的是它的冲击强度，高出PA 3倍，属于冲击强度优异的工程塑料品种。它的冲击强度受相对分子质量的影响较大，当相对分子质量小于2万时，冲击强度很低，没有使用价值。随着相对分子质量的增大，冲击强度上升，在3万左右出现峰值，此后随其增大，反而有所降低。通常，相对分子质量高的PC 低温冲击强度比相对分子质量低的要好。此外，PC的冲击强度对缺口较敏感，与成型工艺也有较大关系。
与其他热塑性塑料比较， PC的刚性大，蠕变值很小，具有良好的尺寸稳定性，性能优于PA和聚甲醛。
PC的不足之处是疲劳强度和耐磨性一般，较易产生内应力而引起应力开裂。PC的耐磨性不如PA和聚甲醛等工程塑料，但仍比某些金属好，属于中等耐磨材料。例如，用PC、作轴，分别用锌合金和黄铜作轴套，二者配合后分别以600r/min和3500r/min 转速运转30h后，磨耗量比值分别为1:5和1: 3。
2．热性能：PC的Tg较高（约150℃），熔融温度为220～230℃，Td在320℃以上，长期工作温度可高达120℃，短时使用温度可达140℃；同时它也具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃，甚至在-180℃的低温下，也不会像玻璃那样破碎。
3．化学性能：室温下，PC耐无机和**的稀酸溶．液、食盐溶液、饱和的溴化钾溶液，耐脂肪烃、环烷烃及大多数醇类和油类。尤其是耐油性优良，在123℃的润滑油中浸泡3个月，尺寸和质量不发生变化。但是，它不耐碱液、浓流酸、浓消酸、王水和糠醛等。稀的氢氧化钠水溶液能使它缓慢破坏，浸入 70℃的70%硝酸溶液中，一周后会变黄，并发生尺寸和质量的变化。
PC分子结构中含有酯基，易于和极性**溶剂作用。它溶解于四屡乙烷、二氯甲烷，、1，2 -二屡乙烷、三屡甲烷、三氯乙烯、三屡乙烷、二氯六环、吡啶、四氢呋哺、**酚、噻吩、磷酸**酯等溶剂中，能被氯化烃类（如四屡化碳）、芳香族溶剂（如苯）、酮（如雨酮）和酯（如乙酸乙酯）等所溶胀。甲酸和乙酸对其也有轻微侵蚀作用。
PC对热、氧、大气和紫外线均有良好的稳定性。但长期在室外使用或受强烈光照下，表面会变暗，失去光泽、泛黄，甚至产生龟裂。为了提高它的耐候性，可加入抗氧剂 1076和紫外线吸收剂UV-P 等稳定化助剂。
4．电性能：PC是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种，再加上它具有较高的耐热性、透明性、自熄性及优异的力学性能，使其在电气方面有一定应用。
5．光学性能：纯净的PC无色透明，具有良好的透过可见光的能力，可作为透明塑料应用，PC透光率与制件厚度有关，2mm厚度的薄板可见光透过率可达90%，制件厚度减小，透过率增大。此外，应注意波长290nm 附近的紫外线会引发PC 光氧化反应而导致逐渐老化，如长期在光照环境中使用需加入紫外线吸收剂以提高防老化性能。
瓷白PC--成型加工性能
PC 吸水率在通用工程塑料中是较小的，正常使用吸水率0.18%。尽管PC的吸水率不大，但由于酯基易发生高温水解，在成型加工温度（220～300℃）下微量的水分也能导致其降解，放出CO2等气体，产生变色，相对分子质量急剧下降，制品表面出现银丝、气泡等。因此，PC在成型前必须进行干燥，使其水分含量降低到 0.03%以下。通常干燥温度应在135℃以下，干燥时间因干燥方法不同而异。
PC大分子链刚性大，其熔体黏度高，流动特性接近牛顿流体，即熔体黏度受剪切速率的影响较小，对温度变化敏感。因此，成型加工中常用温度来调节熔体的流动性，并需采用较高的成型压力。此外，在注塑成型中应适当提高模具温度，以减少制品内应力的产生，根据制品厚度大小，模具温度控制在80～120℃。
PC对缺口敏感，因而制品设计中应尽量减少尖角、缺口以及厚度突变的区域，以免产生应力集中而导致制品破坏。
PC熔体冷却时收缩均匀，成型收缩率小，一般在0.4%～0.8%的范围内。通过正确控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间等工艺条件，可制得尺寸精度较高的制品。若需要进一步提高制品的尺寸稳定性，可将制品在110～135℃下进行热处理。热处理可减小PC在成型加工中产生的内应力，提高其拉伸强度、弯曲强度、硬度和热变形温度等。对PC制品进行热处理是提高其尺寸稳定性和耐环境应力开裂性的常用方法。但需注意的是热处理后常因结晶增多而导致冲击强度降低。
瓷白PC--聚碳酸酯的成型加工与应用
工业生产的PC既有纯树脂，也有改性品种，不同的规格、型号可满足不同的用途。中国国家标准对PC的命名和型号做了规定，以黏度表征纯树脂的特征性能。在实际使用中可以根据成型方法和制品种类来选用不同型号或不同平均相对分子质量的PC。注塑成型一般选用平均相对分子质量为2万～4万的PC；挤出成型可选用相对分子质量较高的PC，通常在3万～4万以上，相对分子质量提高不但有利于挤出成型，而且有利于提高制品的力学性能，尤其是耐环境应力开裂性。
由于PC熔体黏度大，流动性差，使成型制件的残余应力大，容易产生应力开裂。由 此开发了一系列PC合金，如PC/ABS、PC/PE、PC/PP 等，其中PC/ABS合金闯世较早，应用广泛。这些合金大大提高了材料的流动性，改善了成型加工性能。此外，也可使用纤维增强来进一步改善PC的力学性能。这些改性品种可根据实际需要进行选用。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、热成型和流延等加工方法制得能够满足不同用途的各类制品，广泛应用于光学、电子电气、汽车工业、机械制造、医疗、建筑等方面。
①光学应用。计算机用光盘，如CD、VCD、DVD盘的基础材料；光学照明器材，可用来制作大型灯罩、防护玻璃、光学仪器、左右目镜筒；光学玻璃如眼镜片、防护镜片、飞机上的透明材料等。
②汽车工业。可用阿于生产汽车前灯、侧灯、尾灯、镜面、透镜、车窗玻璃；PC/PBT合金用于轿车的保险杠，PC/ABS 等合金广泛用于汽车内外装饰件。
③ 电子电气。广泛用作接线柱、插头、线圈框架，墙壁插板、管座、绝缘套管、矿灯电池壳，以及电子计算机终端机、电视机、录像机、电话、音响设备的零件和壳体等。
④机械设备。用于制作传递中、小负荷的机械零件，如齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、凸轮、棘轮、直轴、曲轴、杠杆；以及受力不大的紧固件和转速不太高的耐磨件，如螺钉、螺帽、铆钉、轴套、管套、保持架、导轨、防护壳体。
⑤医疗器材。PC无味、不易污染、有较好耐热性和耐药品性，并可进行高能辐射、高压蒸汽等处理，可用于制造高压注射器、血液采集和分离器、牙科器械、药品容器、手术器械以及医用杯、筒、瓶等。
⑥ 其他方面。PC可用于制作大水瓶、奶瓶、餐具、玩具、防护头盔、家用器具部件等，尤其是PC中空板，可用作公路隔声板、阳光板、警察盾牌等。
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通用塑料：ABS、AS、EVA、GPPS、HIPS、HDPE、LDPE、PET、PMMA、PP、PVC等
工程塑料：ASA、PA6、PA66、PC、PBT、POM、PCTG、PETG等
弹性体：POE、SBS、SEBS、TPE、TPR、TPV、TPU等。
单位注册资金未知。
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