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加玻纤POM--聚甲醛(POM)是指分子链中以-(CHzO)-链节为主的线型聚合物，自20世纪60 年代初工业化生产以来，因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性，获得了较快发展，现在已成为工程塑料中的一个重要品种，产量在工程塑料中仅次子PA和PC居*三位。
加玻纤POM--聚甲醛的结构特征
POM的分子结构与PE较相似，链节结构简单、对称，无支化现象，因而容易结晶，是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小（C-C键为0.154nm，C-O键为0.146nm)，有极性，因而它的分子敛集紧密，显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时，C-O键的存在使大分子的内旋转容易，因而POM的熔体流动性好，固体冲击强度高。
与均聚甲醛比较，共聚甲醛的分子结构中具有部分C-C键，因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差，影响了它的结晶性，通常，均聚 甲醛的结晶度为75%～85%，共聚甲醛为70％～75%，这也正是共聚甲醛的力学强度不如均聚 甲醛的原因。但共聚甲醛中的C-C键对降解有终止作用，使其具有较好的热稳定性，而均聚甲醛则较差。
POM的聚合度在1000以上，相对分子质量大于3万。相对分子质量增大，力学强度提高，但成型加工性能下降。
加玻纤POM--聚甲醛的主要性能
POM原料外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.42g/cm3，吸水率小于0. 25%。POM易燃，燃烧时，火焰上端呈黄色，下端蓝色，有熔融滴落现象，并伴有刺激性甲醛味和鱼腥臭味。
(1)力学性能 POM的硬度大、模量高，冲击强度、弯曲强度、疲劳强度和耐磨性均较优异。较高的拉伸弹性模量是它**的特性，使得POM 表现出了较好的刚性。像POM这种既具有刚性又具有较高的冲击强度、疲劳强度及耐磨性的特点在工程塑料中是很宝贵的，这种优良的综合力学性能使其在很多领域中可替代钢、铝、铜等有色金属材料，因而俗称“赛钢”。
POM的表面硬度与铝合金接近，动态摩擦时具有自润滑作用，无噪声，其优良的耐磨性，适用于作长期经受滑动的部件； POM的耐蠕变性与PA及其他工程塑料相似，在25℃、21MPa负荷下，经过3000h后，其蠕变值仅为2.3%；耐疲劳强度高，在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度。
(2)热性能 POM是结晶性聚合物，均聚甲醛熔点为175℃，共聚甲醛熔点为165℃。POM 具有较高的热变形温度，在0.46MPa负荷下，均聚甲醛和共聚甲醛的热变形温度分别为170℃和158℃。但 POM的使用温度不宜过高，长期使用温度不大于100℃。若在受力较小的情况下，短时使用温度可达140℃。POM属热敏性聚合物，在成型温度下的热稳定性差，易分解，一般在造粒时加人0.1%双氰氨和0.5%的抗氧剂 2246作为稳定剂。
(3)化学性能 POM有良好的耐溶剂性，特别能耐非极性**溶剂（如烃类、醇类、醛类、酯类和醚类等），对油脂类（如汽油、润滑油）也有较好的稳定性。尤其是均聚甲醛耐**溶剂的性能更为**，在70℃以下还没有发现有效的溶剂，在温度大于70℃以后，能被某些酚类（如卤代酚）、酰胺（如甲酰胺）等有效溶解。
均聚甲醛只能耐弱碱，共聚甲醛耐强碱及碱性洗涤剂，但它们都不耐强酸和强氧化剂；POM 吸水性比PA、ABS要低，一般在0.2%～0. 25%左右。即使在潮湿的环境中仍能保持较好的尺寸稳定性。
POM的耐候性不理想，经大气环境下和日光曝晒会使分子链降解，表面粉化，变脆变色。POM用于室外，需加入适当紫外线吸收剂或抗氧剂，以提高它的耐候性。
(4)电性能 POM 具有优良电性能，相对介电常数几乎不受温度和湿度影响。
聚甲醛的改性
为了进一步改善聚甲醛POM的物理力学性能，常常对其进行玻璃纤维增强和润滑剂填充改性。
一、玻璃纤维增强聚甲醛
聚甲醛POM中加入20%～30%经偶联剂处理过的短无碱玻璃纤维后，拉伸强度可提高10%～20%，拉伸模量提高1～3倍，马丁耐热提高0.5～1倍，线膨胀系数大约降低 2/3，收缩率大约下降5/6～6/7。但同时也会使其耐磨性、冲击强度和伸长率有所有下降，脆性和磨耗量增加。
二、耐磨聚甲醛
聚甲醛POM中填充固体润滑剂（如PTFE粉、MOS2、石墨粉、碳纤维等）和润滑油（机油、硅油、脂肪酸酯等）可制得耐磨和含油的聚甲醛POM、它的力学性能与未填充时相比接近或稍有降低，但磨擦磨耗性能却得以大幅度提高，如摩擦因数、摩痕宽度和摩耗量会有明显地降低，临界极限PV值（在低速下）也得以较大提高。
聚甲醛的成型加工与应用
1．聚甲醛的成型加工
POM是热塑性塑料，可以进行注塑、挤出、中空 吹塑、压制等成型加工。其中以注塑成型应用为主。挤出成型多用于型材的生产，如板材、棒材等，再通过机械加工制得产品。无论采用哪种成型加工方法，均需注意POM下述成型工艺特性。
①POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。其熔体的流变行为属非牛顿型，熔体黏度对剪切速率较敏感。
②热稳定性差，加工温度不宜大于250℃，若温度过高，受热时间长，会引起物料分解，逸出强烈刺激性的甲醛气体，再进一步氧化成甲 酸使制品产生变色和气泡。因此在加工POM 制品时，在保证物料充分塑化条件下应尽量降低温度，缩短物料在高温下的停留时间。
③ 吸湿性。POM 吸水率低，一般为0.2%～0. 25%，因此成型前可不进行干燥处理。但对于成型大面积的薄壁制品及制品要求有较高的表面质量或树脂表面吸附水分时，必须进行干燥。干燥温度控制在90～100℃，时间约5h左右。
④POM结晶度高，成型收缩率较大，约为1.8%～3. 5%，因此在加工POM 制品时应适当延长保压时间，防止收缩，以保证制品尺寸和形状的稳定性。一般来说，成型后POM制品的尺寸稳定性好，受温度和湿度的影响较小。但若制品的使用环境温度较高，可对制品进行热处理，以提高制品的尺寸稳定性。
⑤POM结晶能力强，凝固速率快，固体表面硬度和刚性大，摩擦系数小，可快速脱模。但控制不当会造成充模困难，制品表面出现皱褶、斑纹、熔接痕等，因而成型时，应加大充模速度，控制模具温度在80℃以上。
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